Máy in phun sử dụng mực chất lỏng màu để phun vào giấy mịn thông qua một vòi phun. Một số máy in phun có ba hoặc bốn đầu in để in màu vàng, đỏ tươi và đen. Một số chia sẻ một vòi phun. In bốn màu, in 3D.
- Máy in phun
- Máy in phun
- Máy in phun rắn và máy in phun lỏng
- Công nghệ bong bóng, công nghệ in phun nhiệt, vv
- P mòn mò dǎ yìn jī
- Giấy dính, kẹt giấy, không nạp giấy, v.v.
Thư mục
Công nghệ in phun nhiệt sử dụng điện trở màng mỏng làm nóng ít hơn 0,5% mực trong vùng phóng mực để tạo thành bong bóng. Bong bóng này nở ra với tốc độ rất nhanh (dưới 10 micro giây), buộc các giọt mực phải phun ra từ vòi phun. Bong bóng tiếp tục phát triển trong vài micro giây và biến mất trở lại điện trở. Khi bong bóng biến mất, mực của vòi rút lại. Sức căng bề mặt sau đó tạo ra một lực hút kéo mực mới để bổ sung nó vào vùng phóng mực. Công nghệ in phun cảm ứng nhiệt được xây dựng bởi một chương trình công nghệ chu trình tích hợp như vậy. Trong kỹ thuật phun mực áp điện, mực được đẩy ra bằng một vòi tương tự như kỹ thuật phun mực cảm ứng nhiệt, nhưng được hình thành bằng cách giảm diện tích nơi mực được đẩy ra. Kích thước của khu vực phóng được kiểm soát bằng cách đặt một điện áp vào một hoặc nhiều tấm áp điện trong vùng phóng. Do mực dễ bị thay đổi hóa học ở nhiệt độ cao, nên hướng và khối lượng của các hạt mực không được làm chủ tốt và các cạnh của các đường in dễ bị lởm chởm, ảnh hưởng đến chất lượng in ở một mức độ nhất định, đó là nhược điểm của nó. Công nghệ đầu in vi áp điện sử dụng các đặc tính phóng điện khi tinh thể được điều áp, và đẩy mực ổn định ở nhiệt độ bình thường. Nó có các đặc tính kiểm soát mạnh mẽ các giọt mực, dễ dàng đạt được chất lượng in có độ chính xác cao 1440dpi, và máy in phun áp điện vi mô không cần phải được làm nóng, mực sẽ không bị thay đổi hóa học do nhiệt, do đó giảm đáng kể các yêu cầu về mực. Máy in phun chất lỏng đại diện cho thị trường
Sản phẩm chính.
Trong máy in phun để in hình ảnh, một loạt các thủ tục phức tạp yêu cầu. Khi người đứng đầu máy in một cách nhanh chóng quét giấy , nó sẽ được phía trên xả vòi phun nhiều nhiều giọt mực nhỏ, do đó tạo thành các điểm ảnh trong hình ảnh. Máy in đầu, nói chung, hơn 48 hoặc 48 vòi phun cá nhân tháo mực màu khác nhau. Ví dụ, 48 đầu phun của Epson Stylus photo 1270 có thể phóng ra năm màu khác nhau: lục lam, đỏ tươi, vàng, lục lam nhạt và tím đỏ, cũng như 48 vòi phun ra mực đen. Nói chung, các vòi phun hơn, tốc độ in nhanh hơn. màu sắc khác nhau giọt mực rơi vào cùng một điểm, sự hình thành phức tạp của các màu sắc khác nhau. Có thể quan sát bằng kính hiển vi rằng mực vàng và tím xanh đồng thời có màu xanh lá cây, vì vậy chúng ta có thể nghĩ rằng màu cơ sở được in được hình thành trong lớp phủ in phun. Bằng cách quan sát phương pháp làm việc phun mực bốn màu đơn giản. Chúng ta có thể dễ dàng hiểu cách thức hoạt động của máy in: 0 đến 4 giọt mực được đặt trên mỗi pixel. Như thể hiện trong hình bên dưới, các kết hợp khác nhau có thể tạo ra hơn 10 màu khác nhau. Một số máy in cũng có thể tạo ra 16 màu khác nhau bằng cách kết hợp các màu, chẳng hạn như "lục lam và đen" hoặc "đỏ tím, vàng và đen".
Công nghệ in phun
Có hai công nghệ chính cho máy in phun: công nghệ in phun liên tục và công nghệ in phun ngẫu nhiên. Máy in phun sớm và máy in phun khổ lớn hiện nay sử dụng công nghệ in phun liên tục, và máy in phun phổ biến hiện nay thường sử dụng công nghệ in phun ngẫu nhiên. Công nghệ in phun liên tục được thể hiện bằng loại điều chế điện tích và mực trong hệ thống in phun ngẫu nhiên chỉ được phun khi cần in, do đó, nó còn được gọi là loại theo yêu cầu.
Máy in phun liên tục
Công nghệ phun mực liên tục được thể hiện bằng một loại điều chế điện tích. Nguyên lý in phun mực này sử dụng một thiết bị lái áp điện để áp một áp suất cố định lên mực trong đầu để liên tục đẩy nó ra. Để ghi lại, tín hiệu rung của bộ tạo dao động được sử dụng để kích thích phản lực tạo ra các giọt mực, và kích thước và khoảng cách các giọt được điều khiển. Thông tin in từ bộ tạo ký tự và bộ điều biến tương tự điều khiển điện tích trên telegram điều khiển để tạo thành các giọt mực tích điện và không tích điện, và điện cực lệch làm thay đổi hướng bay của các giọt mực, do đó cần phải in các giọt mực. Bay đến giấy và tạo hồ sơ nhân vật / đồ họa. Những giọt mực không tham gia vào hồ sơ được thu hồi bằng ống thông. Đối với điện cực lệch, một số hệ thống sử dụng hai cặp điện cực lệch vuông góc lẫn nhau để thực hiện loại lệch hai chiều trên vị trí in giọt mực, một số hệ thống sử dụng điều khiển đa chiều của điện cực lệch, đó là loại lệch đa chiều.
Hệ thống in phun chu kỳ liên tục này. Nó có thể tạo ra các giọt mực tốc độ cao, do đó tốc độ in cao và có thể sử dụng giấy thường. Phương tiện in khác nhau có thể đạt được kết quả in chất lượng cao và in màu dễ dàng. Tuy nhiên, cấu trúc của một máy in phun mực như vậy phức tạp hơn so với loại ngẫu nhiên: cần có một thiết bị điều áp cho mực, và thiết bị tái chế được yêu cầu để phục hồi việc không ghi. Và cách làm việc không đủ hiệu quả, và nó không chính xác. Máy in phun sử dụng công nghệ này hiếm khi được nhìn thấy.
Máy in phun ngẫu nhiên
Trong hệ thống in phun của hệ thống in phun ngẫu nhiên, mực chỉ được đẩy ra khi cần thiết để in, do đó, nó còn được gọi là theo yêu cầu. So với loại liên tục, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và độ tin cậy cao. Tuy nhiên, tốc độ phóng của giọt mực thấp do ảnh hưởng của quán tính phản lực. Trong hệ thống in phun ngẫu nhiên này, để bù đắp cho sự thiếu sót này, nhiều máy in phun ngẫu nhiên sử dụng phương pháp nhiều vòi để tăng tốc độ in. Công nghệ in phun ngẫu nhiên chủ yếu có hai loại: micro áp điện và bong bóng nhiệt:
Công nghệ in phun bong bóng nhiệt
Máy in phun thường sử dụng công nghệ in phun bong bóng nhiệt để bơm mực vào giấy in để tạo thành các chấm mực bằng cách làm nóng, giãn nở và nén mực trong thời gian ngắn, tăng độ ổn định của màu mực và đạt tốc độ cao và chất lượng cao. In. Ngoài kích thước của các giọt mực, sự thống nhất về hình dạng và nồng độ của các giọt mực sẽ có tác động đáng kể đến chất lượng hình ảnh, và hướng và hình dạng của các chấm mực được tạo ra bởi mực ở nhiệt độ cao không dễ kiểm soát, do đó việc kiểm soát giọt mực có độ chính xác cao rất dễ kiểm soát. Quan trọng. Nguyên lý của in phun bong bóng nhiệt là sạc mực vào một ống mao dẫn rất nhỏ và nhanh chóng làm nóng mực đến điểm sôi thông qua một miếng đệm nóng nhỏ. Điều này tạo ra một bong bóng hơi rất nhỏ phun ra một giọt mực trên đỉnh mao quản. Việc làm nóng được dừng lại và mực được làm mát, làm cho hơi nước ngưng tụ và co lại, do đó dừng dòng mực cho đến khi hơi nước tiếp theo được tạo ra và một giọt mực được tạo ra.
Công nghệ vi áp điện
Công nghệ vi áp điện phân chia điều khiển giọt trong quá trình in phun thành ba giai đoạn: trước khi hoạt động in phun, phần tử áp điện trước tiên co lại một chút dưới sự điều khiển của tín hiệu, sau đó, thành phần tạo ra một phần mở rộng lớn, giọt mực Đầu phun được đẩy ra, tại thời điểm giọt mực sắp bay ra khỏi vòi, thành phần sẽ co lại và mức mực sẽ được thu nhỏ lại từ vòi một cách sạch sẽ và sạch sẽ. Theo cách này, mức chất lỏng của các giọt mực được kiểm soát chính xác và các giọt mực được đẩy ra mỗi lần có hình dạng hoàn hảo và hướng bay chính xác.
Hệ thống máy in phun áp điện siêu nhỏ được cung cấp đầu dò trên đầu phun được trang bị mực, và đầu dò được điều khiển bằng tín hiệu in để điều khiển việc phóng mực. Theo nguyên lý làm việc và cấu trúc sắp xếp của đầu dò của hệ thống in phun áp điện vi mô, nó có thể được chia thành nhiều loại: loại ống áp điện, loại màng áp điện và loại tấm áp điện.
Việc sử dụng các thay đổi trong điện áp vi mô để kiểm soát sự phóng ra của các chấm mực không chỉ tránh được những nhược điểm của công nghệ phản lực bong bóng nhiệt mà còn kiểm soát chính xác hướng phóng và hình dạng của các chấm mực. Đầu in phun áp điện sử dụng tinh thể áp điện ở phía sau bình chứa mực siêu nhỏ. Áp một dòng điện vào tinh thể làm cho nó ấn vào bên trong. Khi dòng điện bị gián đoạn, tinh thể bị trả về vị trí ban đầu và một lượng mực nhỏ được đẩy ra qua vòi phun. Khi dòng điện được phục hồi, tinh thể lại được kéo trở lại trạng thái sẵn sàng để đẩy giọt mực tiếp theo.
So với hai phương pháp, đầu in loại bong bóng nhiệt dễ bị thay đổi hóa học do nhiệt độ cao của mực, và hướng và khối lượng của các hạt mực không được kiểm soát tốt, và các cạnh của đường in dễ bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó. Chất lượng của bản in là những thiếu sót của nó. Công nghệ đầu in điện sử dụng các đặc tính phóng điện khi tinh thể được điều áp, và đẩy mực ổn định ở nhiệt độ bình thường. Khả năng kiểm soát giọt mực mạnh mẽ, và điểm màu cũng giảm đi rất nhiều và các chấm mực được tạo ra không có đuôi, do đó làm cho hình ảnh in rõ hơn. Dễ dàng đạt được chất lượng in chính xác cao lên đến 1440dpi. Máy in phun vi điện áp không cần gia nhiệt, và mực không trải qua các thay đổi hóa học do nhiệt, do đó làm giảm đáng kể các yêu cầu về mực. Ngoài ra, đầu in áp điện được cố định trong máy in, do đó chỉ cần thay hộp mực. Máy in phun bong bóng nhiệt yêu cầu một vòi phun mực được lắp đặt trong mỗi hộp mực: điều này làm tăng chi phí của hộp mực. Nhược điểm của máy in phun áp điện là nếu đầu in áp điện bị hỏng hoặc bị chặn, toàn bộ máy in cần phải được sửa chữa.
Cho dù nó nóng hay rung để tạo ra giọt mực, kết quả vẫn như nhau: gắn các chấm mực nhỏ vào giấy. Dấu chấm mực càng nhỏ, độ phân giải của hình ảnh in càng cao và hiệu ứng màu càng tốt.
Nói chung, hai hoặc nhiều lần nạp giấy được thực hiện cùng một lúc, khiến máy in không ăn đúng cách và sau đó dừng lại .
Vấn đề này thường được gây ra bởi hai lý do. Thứ nhất, giấy bị ẩm. Vấn đề này được giải quyết tốt hơn bằng cách làm khô giấy trên bộ tản nhiệt hoặc trên màn hình, nhưng nó không được quá dài. Thứ hai, các giấy tờ mua từ các cửa hàng hầu hết được lấy ra khỏi hộp, và thời gian đùn dài hơn, tạo thành một tổng thể, dễ xảy ra hiện tượng này. Giải pháp là giữ hai đầu giấy và giữ chúng qua lại trước khi nạp chúng vào giấy, sao cho mỗi mảnh giấy di chuyển, sao cho một đầu giấy tạo thành một độ dốc gọn gàng , sao cho bề mặt nghiêng được đặt vào khay giấy, sao cho nó sẽ không Hiện tượng giấy dính xuất hiện trở lại.
Vấn đề kẹt
Nhiều lần ùn tắc là do sử dụng không đúng cách. Sau khi xảy ra kẹt giấy, tắt máy in và sau đó quyết định nên kéo giấy từ bên ngoài hay bên trong tùy thuộc vào kẹt giấy. Đặc biệt cẩn thận tại thời điểm này để ngăn không cho giấy vào bên trong máy in.
Để tránh kẹt máy in, hãy chú ý đến các khía cạnh sau: Trước khi in, tốt nhất bạn nên kiểm tra xem bảng điều khiển máy in hoặc khe nạp giấy có công tắc Chọn giấy có kích thước giấy hay không, nếu có, theo Kích thước của phương tiện được sử dụng là A4 hoặc Letter, để giấy không dễ bị lệch khi nó đi vào, độ dày của giấy không được quá mỏng hoặc quá dày; khi thêm giấy vào khe nạp giấy, trước tiên hãy chắc chắn loại bỏ giấy gốc. Sau khi căn chỉnh với giấy mới được thêm vào, hãy đặt lại vào khe nạp giấy. Điều này sẽ ngăn máy in in nhiều tờ giấy cùng một lúc và gây kẹt giấy. Nếu có bất kỳ giấy nào trong giấy, nó sẽ bị phân tán vào khe giấy . Điều này là để ngăn chặn giấy dính vào nhau do độ ẩm hoặc các yếu tố khác, khiến nhiều tờ giấy bị kẹt lại với nhau trong quá trình nạp giấy .
Không có vấn đề về giấy
Nói chung, âm thanh được nghe bởi bánh xe nạp giấy, nghĩa là không thể ăn được giấy, khiến máy tính nhắc máy in hết giấy và dừng in. Tôi tin rằng nhiều người dùng đã gặp phải vấn đề như vậy. Tôi cũng gặp phải hiện tượng này.
Lý do chính cho vấn đề này là căn phòng quá khô và giấy sẽ khô và ma sát giữa con lăn nạp giấy và giấy sẽ bị yếu đi, do đó giấy sẽ không bị trượt. Cách duy nhất để giải quyết vấn đề này là tăng độ ẩm của căn phòng, nhưng hãy chắc chắn làm chủ nó, nếu không nó sẽ gây ra vấn đề trước đó. Ngoài ra, hãy cẩn thận không để máy in gần với bộ tản nhiệt, hãy để máy sưởi đối diện với máy in, đặc biệt là máy sưởi loại trực tiếp ống thạch anh, ngoài vấn đề không nạp giấy, Nó cũng làm cho đầu in phun bị khô, dẫn đến lỗi in.
Không thể bỏ qua nội dung công nghệ cao của máy in phun và cấu tạo các bộ phận cực kỳ chính xác, sử dụng và vận hành chính xác máy in để giảm xác suất xảy ra lỗi máy in và kéo dài tuổi thọ.
Vị trí đặt
Chọn một vị trí tốt hơn có thể tránh được nhiều rắc rối không cần thiết.
A. Đặt máy in lên một mặt phẳng, ổn định.
B. Đặt máy in ở nơi dễ kết nối với máy tính hoặc cáp giao diện mạng và việc cắt nguồn điện sẽ dễ dàng hơn.
C. Để đủ không gian cho hoạt động và bảo trì, chừa đủ không gian trước máy in để tạo điều kiện thoát giấy.
D. Tránh sử dụng và đặt máy in ở những nơi có nhiệt độ và độ ẩm đột ngột thay đổi. Máy in nên tránh xa ánh sáng mặt trời trực tiếp, nguồn sáng mạnh và các thiết bị tạo nhiệt.
E. Tránh đặt máy in ở nơi có rung.
Kết nối cáp
A. Xác nhận rằng máy tính và máy in đang ở trạng thái tắt và tắt nguồn.
B. Kết nối kết nối với máy tính hoặc cáp giao diện mạng theo hướng dẫn sử dụng máy in được cung cấp.
C. Kiểm tra điện áp trên nhãn ở mặt sau của máy in để xác minh xem điện áp mà máy in yêu cầu có khớp với điện áp ở ổ cắm mà bạn cắm vào không.
D. Sau khi xác nhận rằng ba bước trên là chính xác, hãy kết nối nguồn điện.
Khởi động lên
A. Mở máy in trước, sau đó bật máy tính.
B. Tham khảo Hướng dẫn sử dụng máy in của Máy in trực tuyến kèm theo máy ảnh và lắp hộp mực. Có một số biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt hộp mực.
1. Khi hộp mực không sẵn sàng để sử dụng, nó không phù hợp để tháo gói.
2. Sau khi tháo nắp và băng của hộp mực, lắp đặt hộp mực ngay lập tức.
3, lấy hộp mực, không thể chạm vào đầu in.
4. Đầu in chứa mực, vì vậy đầu in không thể bị đảo hoặc lắc.
C. Sau khi lắp hộp mực, thực hiện thao tác vệ sinh "đầu in" để gỡ lỗi máy in về trạng thái sử dụng bình thường.
Cài đặt phần mềm
A, cài đặt trình điều khiển: Khi mua máy in, nhà sản xuất sẽ mang ngẫu nhiên trình điều khiển: hệ thống điều khiển Windows cũng có một số trình điều khiển máy in. Trình điều khiển cũng có thể được tải xuống trực tiếp từ trang web của nhà sản xuất. Nhưng điều tốt nhất là trình điều khiển được tải xuống từ trang web của nhà sản xuất, vì trình điều khiển được tải xuống từ Internet, là trình điều khiển mới nhất.
B. Mở "Máy in" trong cài đặt trên thanh tác vụ của máy tính và đặt trình điều khiển tương ứng với máy in đích thành "Máy in mặc định".
C. Trong quá trình sử dụng từng phần mềm ứng dụng, hãy đặt "thuộc tính" của máy in theo nhu cầu cụ thể.
Tắt máy
A. Trước khi tắt, kiểm tra và xác nhận rằng máy in đang ở trạng thái chờ bình thường.
B. Nếu mực được nhắc thay thế hộp mực kịp thời, máy in nên đợi thao tác in hoàn tất trước khi thực hiện công việc khác.
C. Khi tắt máy, bạn nên tắt nút nguồn máy in, không tắt nguồn trực tiếp, nếu không sẽ gây hậu quả nghiêm trọng.
D. Sau khi tắt máy, áp dụng miếng vải để che máy in để tránh thiệt hại do bụi xâm nhập.
Có ba loại máy in chính trên thị trường: pin, máy in phun và máy in laser. Máy in ma trận điểm đã qua thời kỳ huy hoàng và dần dần đi vào hoàng hôn, trong khi giá máy in laser đang giảm, vẫn còn một khoảng cách nhất định so với máy in phun màu chính, và nếu sử dụng màu, giá sẽ cao hơn nhiều. Bằng cách này, không có gì đáng ngạc nhiên khi máy in phun được nướng một nửa.
1
| |
1
| |
Máy in phun được phát triển sau máy in ma trận điểm và sử dụng chế độ hoạt động không tấn công. Những ưu điểm nổi bật là kích thước nhỏ, thao tác đơn giản và thuận tiện, độ nhiễu in thấp và hình ảnh có thể so sánh với ảnh khi sử dụng giấy đặc biệt. Sau vài năm ủ, công nghệ máy in phun đã có những bước tiến lớn. Tôi nghĩ rằng vào năm đầu tiên của năm 1995, một máy in phun màu khoảng 4.000 nhân dân tệ, vẻ đẹp của vẻ đẹp được in có thể thô ráp như Wang Ermazi. Hơn một nghìn máy in phun màu là đủ để đáp ứng nhu cầu của gia đình trung bình. Ngay cả đối với các nhiếp ảnh gia có yêu cầu chất lượng hình ảnh cao , họ có thể in máy in phun từ 2.000 đến 3.000 nhân dân tệ. Tìm sản phẩm lý tưởng.
Máy in phun có thể được chia thành hai loại công nghệ in phun áp điện và công nghệ in phun nhiệt theo chế độ làm việc của đầu in. Theo tính chất vật liệu của máy in phun, nó có thể được chia thành vật liệu gốc nước, mực rắn và mực lỏng. Dưới đây chúng tôi sẽ giải thích riêng.
Công nghệ in phun áp điện đặt nhiều đồ gốm áp điện nhỏ gần vòi phun của máy in phun, sử dụng nguyên tắc biến dạng dưới tác động của điện áp và đặt điện áp vào đúng thời điểm. Sau đó, gốm áp điện mở rộng và co lại để đẩy mực trong vòi phun tạo thành một mô hình trên bề mặt của môi trường đầu ra.
Đầu in phun được chế tạo bằng công nghệ in phun áp điện tương đối đắt tiền, vì vậy để giảm chi phí sử dụng, đầu in và hộp mực thường được chế tạo theo cấu trúc riêng biệt và không cần thay thế đầu in khi thay mực. Công nghệ này được Epson tạo ra độc đáo, bởi vì cấu trúc của đầu in là hợp lý, và kích thước và cách sử dụng các giọt mực có thể được điều chỉnh một cách hiệu quả bằng cách kiểm soát điện áp, nhờ đó đạt được độ chính xác và hiệu quả in cao. Nó có khả năng kiểm soát mạnh mẽ đối với các giọt mực và dễ dàng đạt được độ chính xác cao. Thiếu sót là vòi phun bị chặn trong quá trình sử dụng và chi phí nạo vét hoặc thay thế tương đối cao và khó vận hành. Toàn bộ máy in có thể bị loại bỏ.
Công nghệ in phun nhiệt là để mực đi qua vòi phun mịn để làm bay hơi một phần mực trong ống vòi dưới tác động của điện trường mạnh để tạo thành bong bóng và đẩy mực ở đầu phun ra bề mặt của môi trường đầu ra để tạo thành một mô hình hoặc ký tự. . Do đó, máy in phun mực như vậy đôi khi được gọi là máy in bong bóng. Quá trình vòi phun được thực hiện bởi công nghệ này tương đối trưởng thành và chi phí thấp, nhưng vì điện cực trong vòi luôn bị ảnh hưởng bởi điện phân và ăn mòn, nên nó có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ. Do đó, các đầu in sử dụng công nghệ này thường được kết hợp với các hộp mực và các đầu in được cập nhật đồng thời khi thay hộp mực. Bằng cách này, người dùng không còn phải lo lắng về vấn đề tắc vòi phun. Đồng thời, để giảm chi phí sử dụng, chúng ta thường thấy việc bơm mực (đổ mực). Sau khi mực vừa in xong, ngay lập tức thêm mực đặc biệt, miễn là phương pháp đúng, bạn có thể tiết kiệm được rất nhiều vật tư tiêu hao.
Thiếu sót của công nghệ in phun nhiệt là mực bị nóng trong quá trình sử dụng và mực dễ bị thay đổi hóa học ở nhiệt độ cao và chất lượng không ổn định, do đó, độ chính xác của mực bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó, mặt khác, mực đi qua Khi bong bóng được đẩy ra, tính định hướng và thể tích của các hạt mực rất kém và các cạnh của đường in dễ bị lởm chởm, ảnh hưởng đến chất lượng in ở một mức độ nhất định, vì vậy hầu hết các sản phẩm không in cũng như các sản phẩm công nghệ áp điện.
Mực thay đổi pha được sử dụng trong máy in phun trạng thái rắn ở trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng. Trong quá trình hoạt động, các khối sắc tố sáp trước tiên được làm ấm thành chất lỏng và sau đó hoạt động như mô tả ở trên. Ưu điểm của loại máy in này là khả năng chống nước của bột màu tốt hơn và không có vấn đề tắc nghẽn gây ra bởi độ khô của đầu in. Tuy nhiên, máy in sử dụng mực đặc có chi phí sản xuất tương đối cao và tương đối ít sản phẩm.
Máy in phun được chia thành hai phần: cơ và điện. Chúng tôi chủ yếu nhìn vào phần cơ. Nó thường bao gồm hộp mực và vòi phun, bộ phận làm sạch, máy móc xe, cơ chế nạp giấy và cảm biến. Có hai loại hộp mực và đầu phun, một loại là cấu trúc tích hợp hai trong một, và loại kia là cấu trúc riêng biệt. Cả hai phương pháp đều có lợi ích riêng của họ. Hệ thống làm sạch là thiết bị bảo trì cho vòi phun. Các máy xe từ được sử dụng để đạt được định vị vị trí in. Cơ chế thay đổi từ cung cấp chức năng chuyển tải giấy. Khi chuyển động, nó phải hoạt động tốt với máy từ để hoàn thành việc in toàn bộ trang. Cảm biến được thiết kế đặc biệt để kiểm tra điều kiện làm việc của các bộ phận khác nhau của máy in.
Đầu tiên, trong quá trình sử dụng hộp phun màu (ở đây đề cập đến cùng loại hộp mực), hãy chú ý đến việc sử dụng cân bằng các màu đỏ, vàng, xanh dương và các màu khác, không chỉ in các hình ảnh nhiều hơn một màu, vì miễn là các hộp mực bị cạn kiệt Màu của hộp mực in phun không thể được sử dụng ngay cả khi các màu khác không được sử dụng hết. Nói chung, độ phân giải của hình ảnh in càng cao thì càng sử dụng nhiều mực. Màu sáng tiêu thụ ít mực hơn và màu tổng hợp đỏ hoặc xanh lam đòi hỏi nhiều hơn một tổng hợp màu cơ bản, do đó cần nhiều mực hơn để tiêu thụ.
Thứ hai, không chuyển đổi máy in thường xuyên, vì nhiều loại máy in sẽ thực hiện các quy trình tự kiểm tra khi chúng được bật, chúng sẽ tiêu tốn mực và cố gắng in các tài liệu cần in cùng nhau (nhưng đồng thời, hãy cẩn thận không để máy in hoạt động liên tục trong một thời gian dài). Điều này cũng sẽ tiết kiệm mực.
Thứ ba, nếu đầu in hộp mực tích hợp bị tắc, các phương pháp sau có thể được sử dụng để cải thiện:
1. Nhúng phần đầu in (trừ bảng mạch) vào nước ấm trong khoảng 10-20 phút để cho nước ấm hòa tan thuốc nhuộm khô (lưu ý: giữ cho bảng khô).
2. Đặt đầu in lên một vài khăn giấy mềm và khô, và để khăn giấy từ từ làm khô độ ẩm còn lại và mực của đầu phun. Vui lòng không lau mạnh đầu in. Nếu hộp mực cần được sử dụng ngay lập tức, hãy trả nó về đúng vị trí trong máy in. Nếu không được sử dụng, bạn có thể mua ghế bảo vệ đầu in đặc biệt (clip) để bảo quản đúng cách. Miếng đệm cao su bên trong ghế bảo vệ (clip) có thể chặn không khí và giữ ẩm cho vòi phun trong thời gian dài.
3, khi các hộp mực ra khỏi mực không tái in, đầu in sẽ đốt (vì sử dụng tiềm năng của nó chỉ điện sưởi ấm vòi phun và sau đó đẩy ra mực và mực mượn làm mát).
Nghị quyết
DPI là một tiêu chuẩn quan trọng trong ngành để đo lường chất lượng in. Bản thân nó đại diện cho số lượng chấm mà máy in phun có thể in trong phạm vi inch trên mỗi inch. Giá trị dpi trong in đơn sắc càng cao, hiệu ứng in càng tốt. Tình hình phức tạp hơn khi in màu. Thông thường chất lượng của bản in bị ảnh hưởng bởi cả giá trị dpi và khả năng trộn màu . Do độ phân giải in đen trắng và độ phân giải in màu của máy in phun màu nói chung có thể khác nhau, nên cần chú ý đến độ phân giải của độ phân giải mà thương gia nói với bạn, cho dù đó là độ phân giải cao nhất. Ít nhất nên chọn máy in phun trên 360 DPI.
Khả năng trộn màu
Đối với người dùng sử dụng máy in phun màu, khả năng trộn màu của máy in là một chỉ số rất quan trọng. Trong máy in phun truyền thống, khi in ảnh màu , nếu gặp màu chuyển tiếp, một sự kết hợp chặt chẽ của ba màu cơ bản được chọn để in. Ngay cả với màu đen, sự kết hợp thường không thể vượt quá 16 Loại khả năng thể hiện sự tăng màu là không đạt yêu cầu.
Để giải quyết vấn đề này, các máy in phun sớm đã sử dụng phương pháp điều chỉnh mật độ của các chấm để thể hiện sự tăng màu. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm có độ phân giải màu chỉ khoảng 300 dpi tại thời điểm đó, kết quả của việc điều chỉnh mật độ là màu chuyển tiếp rất kém và trông rất nhiều đốm. Máy in phun màu, một mặt, bằng cách làm cho mật độ in (độ phân giải) để làm cho các chấm in mỏng hơn, do đó làm cho hình ảnh trở nên tinh tế hơn, mặt khác, cải thiện công nghệ đối chiếu màu, những điều phổ biến là: tăng Có một số cách để thay đổi lượng màu, thay đổi kích thước của các giọt mực và giảm mật độ màu cơ bản của hộp mực. Trong số đó, tăng số lượng màu sắc là hiệu quả nhất. Thông thường, một hộp mực màu năm màu được sử dụng, và hộp mực đen ban đầu được sử dụng để tạo thành cái gọi là in sáu màu. Theo cách này, số lượng kết hợp màu thu được bằng cách sắp xếp và kết hợp được cải thiện nhiều lần và cải thiện hiệu ứng là điều hiển nhiên.
Nguyên tắc thay đổi kích thước của các giọt mực bị đẩy ra là sử dụng một giọt mực có kích thước tiêu chuẩn để được đẩy ra ở nơi cần mật độ màu cao hơn trong quá trình in, và đẩy một giọt mực nhỏ ở nơi cần mật độ màu thấp hơn, và cũng cần đạt được nhiều màu hơn. . Việc giảm mật độ màu của hộp mực thực sự là sử dụng phương pháp phun mực lặp đi lặp lại để tạo ra sự tăng màu nhiều hơn ở mật độ màu cao.
Với sự phát triển nhanh chóng của Internet, người ta dự đoán rằng thời đại không giấy tờ đang đến và sự kết thúc của máy in đã đến. Tuy nhiên, tiêu thụ giấy toàn cầu đang tăng với tốc độ nhiều lần mỗi năm và doanh số máy in đang tăng với tốc độ trung bình gần 8%. Tất cả điều này chỉ ra rằng máy in sẽ không biến mất, và nó sẽ phát triển nhanh hơn và nhanh hơn, và lĩnh vực ứng dụng sẽ ngày càng rộng hơn. Từ sự xuất hiện của máy in đầu tiên trên thế giới vào năm 1885, đến nhiều loại máy in ma trận điểm , máy in phun và máy in laser , họ đã dẫn đầu trong các thời đại khác nhau. Ngày nay, chúng ta hãy tìm kiếm dấu chân lịch sử, từ công nghệ đến thương hiệu. Xem lại lịch sử vẻ vang của máy in phun với sản phẩm, thị trường ứng dụng và người tiêu dùng mục tiêu, và thực hiện một phân tích đơn giản về xu hướng phát triển trong tương lai của máy phun.
Nguyên lý làm việc cơ bản của máy in phun là trước tiên tạo ra các giọt mực nhỏ, sau đó sử dụng đầu in phun để dẫn các giọt mực mịn đến vị trí đặt. Các giọt mực càng nhỏ, hình ảnh in càng rõ. Những điều cơ bản có vẻ đơn giản, nhưng chúng không đơn giản để vận hành. Cũng như nguyên tắc tính toán không phức tạp, làm thế nào phức tạp hoạt động? Sau đây là một kỷ lục lịch sử của một số bước đột phá trong công nghệ máy in phun.
Tóm tắt sự kiện thời gian
Máy in phun đầu tiên trên thế giới ra đời năm 1976
Công nghệ điều khiển chấm áp điện ra đời năm 1976
Công nghệ in phun bong bóng BubbleJet ra đời năm 1979
Vào tháng 8 năm 1980, Canon lần đầu tiên áp dụng công nghệ máy bay phản lực bong bóng cho máy in phun Y-80 và bắt đầu lịch sử của máy in phun.
Năm 1991, máy in phun màu đầu tiên và máy in khổ lớn xuất hiện.
Công nghệ in áp điện vi mô ra đời năm 1994
Năm 1996, Nether đã ra mắt máy in phun màu độ phân giải siêu cao 1200 * 1200dpi đầu tiên trên thế giới Nether CJ7000 sử dụng công nghệ cắt laser EXCIMER argon (ARGON) / fluorine (FLUMRINE).
Năm 1998, máy phun màu Epson Stylus Photo 700 đầu tiên trên thế giới có độ phân giải tối đa 1440dpi và chức năng in sáu màu được phát hành.
Năm 1998, máy in ảnh 7 màu đầu tiên trên thế giới Canon BJC-7100 đã ra đời.
Năm 1999, máy in phun màu đầu tiên EpsonIP-100, không sử dụng máy tính để phát ảnh A4, đã ra đời.
Năm 2000, máy in phun màu đầu tiên HP DJ970Cxi hỗ trợ in hai mặt tự động đã ra đời.
Năm 2003, máy in ảnh kỹ thuật số đầu tiên trên thế giới HP Photosmart 7960 với công nghệ mực tám màu ra đời.
Vào mùa xuân năm 2005, máy in ảnh 9 màu đầu tiên trên thế giới HP Photosmart 8758 đã ra đời.
Máy in thương mại đầu tiên
Công nghệ in phun được giới thiệu vào đầu năm 1960, nhưng sau 16 năm, máy in phun thương mại đầu tiên đã ra đời tại IBM. IBM4640 ban đầu được phát triển bởi Hertz, giáo sư tại Viện Công nghệ Luther ở Châu Âu và các đồng nghiệp của ông. Nó được gọi là công nghệ in phun liên tục. Cái gọi là phản lực mực liên tục là các giọt mực được tạo ra một cách liên tục bất kể các dòng in hay không in, và các giọt mực không in được thu hồi hoặc phân tán. Tuy nhiên, công nghệ này gần như sử dụng phương pháp thả các chấm mực lên giấy. Sự khác biệt về hiệu quả là có thể tưởng tượng được, do đó không có giá trị thực tế trong thực tế.
Công nghệ điều khiển chấm áp điện
Cùng năm với IBM4640, ba nhà nghiên cứu tiên phong tại Công nghệ Siemens, Zoltan, Kyser và Sear, đã phát triển và phát triển công nghệ điều khiển chấm áp điện thành công (tiền thân của công nghệ Epson) trong cùng năm và áp dụng thành công cho Seples Pt-80. Máy in được sản xuất hàng loạt vào năm 1978 và trở thành máy in phun thương mại đầu tiên trên thế giới.
B phun mực
Các nhà nghiên cứu tại Canon Nhật Bản đã phát triển thành công công nghệ in phun bong bóng Bubble Jet, sử dụng bộ phận gia nhiệt để làm nóng ngay lập tức mực trong vòi để tạo áp suất tạo bọt, do đó mực được phun ra từ đầu phun và sau đó các đặc tính vật lý của mực được sử dụng để làm mát điểm nóng. Bong bóng mờ dần, do đó đạt được mục đích kép là kiểm soát lối vào và lối ra của chấm mực. Đây là một câu chuyện ngắn của công ty. Một ngày vào tháng 7 năm 1977, Ichiro Ichiro, Phòng thí nghiệm nghiên cứu thứ 22 của Viện Công nghệ Sản phẩm Canon ở Meguro, Tokyo, đã vô tình đặt sắt hàn nóng trong phòng thí nghiệm trong thí nghiệm. Khi kim được gắn, mực sẽ nhanh chóng được đẩy ra khỏi kim. Lấy cảm hứng từ điều này, hai năm sau, công nghệ in phun bong bóng đã được phát minh.
Đồng thời, Hewlett-Packard cũng phát minh ra công nghệ tương tự, HP và Canon đều tuyên bố rằng các nhà nghiên cứu của họ đã tiên phong trong công nghệ in phun để thiết lập vị trí của họ trong lĩnh vực in phun. Tuy nhiên, khái niệm "bong bóng" đã bị Canon chộp lấy và HP đã chọn đặt tên cho Máy in phun nhiệt này.
Năm 1991, máy in phun màu đầu tiên, máy in khổ lớn xuất hiện
HP HPjetjet 500C là máy in phun màu đầu tiên trên thế giới. Vào tháng 6 năm 1994, HP DeskJet 525Q được sửa đổi trong nước đã xuất hiện tại Trung Quốc. HP DesignJet là máy in phun khổ lớn đơn sắc đầu tiên trên thế giới được giới thiệu cho công nghệ in phun nhiệt đầu tiên của HP dành cho máy in khổ lớn. Sự xuất hiện của máy in phun màu và in khổ lớn là cột mốc quan trọng nhất trong lịch sử máy in phun.
Năm 1994, công nghệ in áp điện vi mô ra đời
Ngay từ những năm 1970, Epson đã bắt đầu nghiên cứu về công nghệ áp điện. Sau gần 20 năm, cuối cùng, nó đã thành công trong việc ứng dụng công nghệ in áp điện siêu nhỏ vào lĩnh vực máy in và hiện thực hóa. Nguyên tắc cơ bản là công nghệ vi điện áp đặt nhiều nhỏ đầu áp điện gốm in phun máy in in vào vùng lân cận của vòi phun, sử dụng các nguyên tắc của sự biến dạng của mực sẽ xảy ra ở cấp điện áp hoạt động, do đó vòi phun mực phóng, hình thành trên bề mặt sản lượng của môi trường Hoa văn.
Kể từ đó, Epson giọt mực thông minh chuyển đổi công nghệ, công nghệ tái tạo màu sắc tự nhiên, công nghệ giọt siêu vi; Canon Photo Optimizer Pro công nghệ điều khiển bốn màu; HP PhotoREt layering công nghệ, thông minh công nghệ tăng cường màu sắc. Nội dung kỹ thuật của máy in phun đã được cải thiện hơn nữa.
Với sự phát triển của khoa học, con người có thể sử dụng máy in phun để tạo ra bộ phận cơ thể người để ghép? Các nhà khoa học đã sử dụng hộp mực in phun để "in" tế bào gốc theo các mẫu chính xác và các nhà khoa học đang áp dụng công nghệ này vào một lĩnh vực hoàn toàn mới, khám phá các cách in cấu trúc tế bào ba chiều.
Nghiên cứu được công bố trên tạp chí Nature. Paul Calvert, một nhà khoa học vật liệu tại Đại học Massachusetts ở Hoa Kỳ , nói rằng công nghệ ba chiều sẽ giúp khám phá mật khẩu liên lạc giữa các tế bào và có lẽ trong tương lai, các bộ phận nhân tạo của con người có thể được tạo ra từ các máy in phun như vậy.
Cộng đồng khoa học đã sử dụng máy in phun để nghiên cứu tế bào gốc. Các nhà khoa học Mỹ đã phát triển một "máy in phun" đào tạo tế bào gốc để giúp các nhà khoa học sử dụng tế bào gốc tốt hơn.
Để thiết kế một máy in di động mới, Calvert đã mua một máy in phun từ cửa hàng điện tử, sửa đổi các thành phần cốt lõi của nó và cài đặt nó trên một thiết bị được điều khiển bằng phần mềm trong phòng thí nghiệm. Calvert cho biết: "Những gì bạn nhìn thấy ở giữa máy là một thứ tương tự như hộp mực in phun. Tuy nhiên, vòi phun không phun mực nhiều màu, mà là các loại môi trường nuôi cấy tế bào khác nhau. Thiết bị in tế bào vẫn sử dụng chế độ in microneedle, nhưng môi trường nuôi cấy tế bào không bị hỏng. "
Calvert hy vọng rằng công nghệ này có thể sản xuất các cơ quan vi mô để thử nghiệm y tế. Ông cũng hy vọng rằng trong tương lai con người sẽ có thể tạo ra các cơ quan cấy ghép theo yêu cầu.
Đối với người dùng tương thích với mực hoặc mực, có một số mẹo cần ghi nhớ:
1. Đảm bảo rằng các đầu phun của hộp mực nạp lại ở trong tình trạng tốt;
2. Tốt nhất là sử dụng mực gốc chất lượng cao để thêm mực;
3. Trước khi đổ mực, hộp mực cần được làm sạch hoàn toàn. Nếu không, việc trộn hai loại mực khác nhau có khả năng gây ra phản ứng hóa học, có thể gây ra sự cố như phích cắm. Sử dụng phần mềm tích hợp để làm sạch hộp mực, chỉ để giải quyết tình trạng cắm nhẹ. Tốt nhất là sử dụng ống tiêm để bơm nước vào hộp mực trước khi thêm mực. Cố gắng không để nước tràn ra. Sau đó lấy hộp mực bằng tay và lắc nhẹ. Để mực còn lại hòa tan hoàn toàn trong nước thêm vào.
Nếu bạn sử dụng quá nhiều lực khi lắc, nó có thể khiến nước bên trong tràn ra. Lúc này, hãy lau sạch bằng khăn giấy hoặc vải, để nó không thấm vào chip và gây ra lỗi phần cứng. Tiếp tục sử dụng ống tiêm để xả chất lỏng hỗn hợp trong hộp mực. , cứ thế lặp đi lặp lại nhiều lần, cho đến khi chất lỏng rất nhẹ để thêm mực;
4. Khi đổ mực vào hộp mực, cần phải nắm lượng mực được thêm vào, không quá nhiều;
5. Ngăn hộp mực tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài và khô và chặn. Mặc dù có một cách để làm sạch nó, nhưng nó cần được đổ đầy ngay sau khi hộp mực sắp hoàn thành. Nếu máy in không được sử dụng trong một thời gian ngắn, bạn cũng có thể đặt hộp mực vào hộp lưu trữ hộp mực đặc biệt. Miếng cao su bên trong có thể chặn không khí và giữ ẩm cho đầu phun.
6. Sau khi đổ mực vào hộp mực, tốt nhất là để hộp mực ngồi trong vài phút trước, để mực có thể từ từ ngâm miếng bọt biển để đảm bảo chất lượng in;
7. Nếu là hộp mực một mảnh (có một đầu phun trên hộp mực), khi thêm mực vào hộp mực, phải lưu ý rằng đầu phun trên hộp mực không bị hỏng. Nếu không, đầu phun bị hỏng và hộp mực bị hỏng.
8. Bởi vì hộp mực đang được sử dụng, đầu phun có thể bị tắc bằng sợi giấy, có thể gây ra tình trạng in kém. Do đó, điều cần thiết là phải vệ sinh đầu phun thường xuyên. Khi vệ sinh vòi phun, nhẹ nhàng lau sạch mép vòi bằng khăn giấy ướt và giấy không thấm nước, thay vì chạm vào vòi hoặc sử dụng nút làm sạch trên bảng điều khiển của máy in phun cho đến khi bản in rõ ràng.
Có ba loại máy in dành cho người dùng gia đình, người dùng sinh viên, SOHO và người dùng doanh nghiệp: máy in laser, máy in phun và máy in hộp mực. Với những ưu điểm của Ăn tỉnh, và tốt, nhiều máy in, đã trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho các máy in hiện tại.
Định nghĩa máy in hộp mực: Máy in hộp mực dùng để hỗ trợ hộp mực có dung lượng cực lớn, có thể đạt được khối lượng in cực cao và chi phí in cực thấp cho một bộ vật tư tiêu hao và người dùng có thể tận hưởng dịch vụ bảo hành máy gốc bao gồm cả đầu in. Máy in.
0 Nhận xét